Was sind die Hauptstrukturen von Pneumatikmischern? Viele neue Kunden und Freunde sind möglicherweise nicht sehr klar. Lassen Sie' s unten zusammen einen Blick darauf werfen.
Erstens die Vorteile des pneumatischen Mischers
1. Der Pneumatikmischer kann stufenlos eingestellt werden. Solange das Öffnen des Einlassventils oder Auslassventils gesteuert wird, dh der Druckluftstrom, können die Ausgangsleistung und die Drehzahl des Motors eingestellt werden. Kann den Zweck der Einstellung der Geschwindigkeit und Leistung erreichen
2. Der pneumatische Mischer kann sich vorwärts oder rückwärts drehen. Solange das Steuerventil einfach zum Ändern der Einlass- und Auslassrichtung des Luftmotors verwendet wird, kann die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung der Ausgangswelle des Luftmotors erreicht werden, und es kann eine sofortige Umkehrung erreicht werden
3. Die Arbeitsumgebung des pneumatischen Mischers wird nicht durch Vibrationen, hohe Temperaturen, elektromagnetische Strahlung, Strahlung usw. beeinträchtigt. Er ist für raue Arbeitsumgebungen geeignet und kann unter widrigen Bedingungen wie brennbar, explosiv, hohe Temperaturen, Vibrationen, Feuchtigkeit, Staub normal arbeiten und andere
4. Der den Pneumatikmischer tragende Pneumatikmotor hat eine Überlastschutzfunktion und fällt nicht durch Überlast aus. Bei Überlastung reduziert oder stoppt der Luftmotor nur die Geschwindigkeit. Wenn die Überlast angehoben wird, kann der normale Betrieb sofort wieder aufgenommen werden, ohne Schäden wie mechanische Schäden zu verursachen. Kann lange unter Volllast laufen, der Temperaturanstieg des Luftmotors ist gering
5. Pneumatischer Mischer hat ein hohes Anlaufmoment und kann direkt unter Last gestartet werden. Start und Stopp sind schnell, können mit Last beginnen und verbrennen die Maschine nicht und beeinträchtigen die Verwendung wie der Elektromixer
6. Der pneumatische Mischer ist einfach zu bedienen und leicht zu warten und zu reparieren. Der Luftmotor hat eine einfache Struktur, geringe Größe, geringes Gewicht und hohe Leistung. Mit Luft als Medium ist es einfach zu bedienen und zu warten.
2. Was sind die Hauptstrukturen von Pneumatikmischern?
Die Hauptstruktur der Mischer-Mischwelle, Montageplatte, Wellendichtung
Kann von einer festen Welle oder einem Rohr genommen und begradigt werden. In einer Hochgeschwindigkeitsumgebung kann es zum Schlichten oder Schleifen verwendet werden, um Kunden bei der Auswahl geeigneter Materialien zu unterstützen, einen gut abgestimmten Wellendurchmesser zu entwerfen und mit der Polier- oder Auskleidungsbehandlung abzustimmen.
Die Flanschoberfläche, auf der die Montageplatte die Zylindernut direkt berührt, ist anfällig für Flüssigkeitsspritzer und Gaskorrosion. Daher ist die Wahl des Materials äußerst wichtig. Das Unternehmen kann geeignete Installationsoptionen für Kunden erstellen.
Dichtungsdichtungsdruckbehälter, Reaktionstanks und giftige, übelriechende Behälter müssen isoliert und luftdicht sein. Im Allgemeinen können dies Gleitringdichtungen, Stopfbuchsendichtungen, Öldichtungen oder spezielle Verbundisolationsgeräte sein. Berücksichtigen Sie während des Betriebs die zutreffenden Materialien, Wartungs- und Kühlbedingungen.
Die Hauptstruktur des Mischers - die Welle in Wasser, die Kupplung, das Mischblatt des Mischers
Wenn der Mischer einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb, ein hochohmiges Hochwiderstandsmischen mit hohem Widerstand benötigt oder zur Bewegung in einen tiefen Zylindertank gestellt wird, muss dies in der mittleren oder unteren Stütze berücksichtigt werden.
Die Kupplung verbindet die stabile Bewegung der Antriebswelle und des Mischers. Wir bieten eine CF-Flanschkupplung mit fester Struktur, mit der der Mischer fest und linear mit dem Mischer kombiniert werden kann. Leichte Mischgeräte und CO-Hülsen werden zur Verfügung gestellt. In speziellen Anwendungen kann es als dediziertes Design für die schnelle Demontage ausgelegt werden.
Drittens der Markt für pneumatische Mischer
Pneumatische Mischer werden hauptsächlich in den Branchen Erdöl, Chemie, Papier, Druck, Reifen, Lebensmittel, Elektronik, Farbe, Farbe, Tinte, Harz, Medizin, Lebensmittel, tägliche Chemie und anderen verwandten Branchen eingesetzt. Sie können in brennbaren, explosiven, staubigen, hohen Temperaturen verwendet werden. Sicheres Arbeiten in rauen Umgebungen wie Feuchtigkeit!
